背景技術電磁離合器動力損失制動器是一種重要的自動執行元件,集機械、電氣、蒸汽和電子技術于一體。它結構緊湊,功能豐富。在機械傳動系統中,它主要起速度傳動和運動控制兩種作用。它在機械設備中的應用對實現機電一體化和提高美白水平具有重要意義。由于其結構緊湊、操作簡單、使用維護方便、易于實現遠程高操作和自動控制等優點,特別適合運動控制和美白,是實現美白最可靠和可靠的途徑。

 特別是隨著工業自動化和高速化的發展,電磁離合器作為一種必不可少的控制元件,得到了迅速發展。近年來,隨著我國工業水平的不斷提高和國內電機行業的高速發展,電磁離合器動力制動損失技術在我國越來越受到重視。我國電力制動器電磁離合器損耗的開發和生產發展迅速,使用越來越普遍。

 電磁離合器損失制動器行業的快速發展推動了對電磁離合器損失制動器摩擦材料的需求增長。然而,目前我國生產的摩擦材料難以滿足以下技術方面的要求:穩定的摩擦磨損性能、一定的耐高溫性、低噪音、能夠滿足10,000多次連續開啟操作、穩定的使用性能,以及歐盟ROHS環保指令和無石棉部件的環保要求。

 發明內容本發明的目的是克服上述背景技術中存在的相同問題,并提供一種用于電磁離合器動力損失制動器的摩擦材料的改進。該摩擦材料具有耐高溫、耐磨、低噪音、摩擦制動扭矩穩定和環保要求的特點。

 本發明的另一個目的是提供一種用于電磁離合器制動器的摩擦材料的制備方法,其應該具有制造簡單和成本低的特點。

 本發明提供了以下技術方案:摩擦材料包括以下重量份的組分:妥爾油酚醛樹脂(又稱妥爾油改性酚醛樹脂)12-20份;硼纖維10-35份;氧化鋅纖維(也稱為氧化鋅納米纖維)8-28份;碳化鎢1-5份;立方氮化硼1-5份;腰果殼油摩擦粉3-6份;磷酸鉬3-6份;氧化鋇12-38份;芳綸摩擦顆粒4-12份;陶瓷空心微粉(也稱陶瓷微粉)2-6份;煅燒海綿焦(又稱煅燒石油焦)2-7份;全硫化粉末橡膠3-8份和硬脂酸鋅0.5-1份。

 電磁離合器動力損失制動器用摩擦材料,其特征在于硼纖維直徑為100 ~ 140um,長度為200 ~ 400um;氧化鋅纖維的直徑為50-80 μm,長度為200-400 μm。

 在各種原料中,妥爾油酚醛樹脂、碳化鎢、立方氮化硼、磷酸碳鉬、氧化鋇、芳綸摩擦顆粒、陶瓷空心微粉、硬脂酸鋅的粒徑≤325目,腰果殼油摩擦粉和普通燒海綿焦的粒徑為4o~ 6o目,全硫化粉末丁腈橡膠的細度達到納米級。

 電磁離合器損失制動器摩擦材料的制備方法,包括以下步驟:

 1)按配方稱取各種原料備用;

 (2)硼纖維、氧化鋅纖維、碳化鎢、立方氮化硼、腰果殼油摩擦粉、磷酸鉬、氧化鋇、陶瓷空心微粉、煅燒海綿焦炭,在高速混合機中混合3-4分鐘,取出浸泡(即完全浸泡)在甲基三乙氧基硅烷偶聯劑溶液中12-18分鐘;***在80±3℃烘箱中烘干;

 3)將妥爾油酚醛樹脂、芳綸摩擦顆粒、納米級全硫化粉末橡膠、硬脂酸鋅和步驟2)中制備的混合物放入混合機中混合7-8分鐘,取出待用;

 (4)壓塑:在預熱后的模腔中涂覆脫模劑,然后放入模腔中進行一次壓塑處理,壓縮溫度為190±10℃,壓縮時間為15-17分鐘,壓力為65兆帕±0.5兆帕;

 5)加工成型產品;

 6)表面燒蝕:將加工好的產品放入燒蝕機中燒蝕,溫度設定在500-540℃,燒蝕時間為20-45秒,燒蝕量控制在0.01-0.03毫米