安裝在電磁離合器旋轉部分內的勵磁線圈的磁力線環包括由外部電源驅動旋轉的電磁離合器的旋轉部分和與離合器旋轉部分的吸入表面相對安裝的電樞,電樞通過勵磁線圈的勵磁作用被吸引到電磁離合器旋轉部分的吸入表面以傳遞旋轉扭矩。磁力線環的特征在于,安裝在離合器旋轉部分的吸入表面上的摩擦材料的暴露表面稍微在吸入表面后面,并且從摩擦材料突出的吸入表面的端面是切割表面  

電磁離合器的旋轉構件3在面對電樞的端面上設置有凸緣部分,同時,在內徑旁邊間隔地形成支撐,并且激勵線圈安裝在其間。此外,凸緣部分具有面向電樞的吸力面,并且在吸力面的兩個同心圓上形成兩個不連續的凹槽。在兩個凹槽中,摩擦材料安裝在外側凹槽的外圓附近。如圖5所示,摩擦材料的表面被安裝成比其他吸力面突出大約0.2毫米,并且另一吸力面是切割面  電樞8通過襯套9和板簧6連接到主軸5,并且以1∶1的間隔相對于電磁離合器旋轉構件3安裝  此外,制動板7用于限制振動,并且摩擦表面形成在電樞8的凸緣部分附近。如圖5所示,在摩擦表面上加工由多條細而尖銳的凹凸線形成的研磨部分  

當勵磁線圈4通電時,電樞8通過穿過電樞8內徑的端面部分和電磁離合器旋轉構件3的外周部分的兩個凹槽、電樞8的外周部分和離合器旋轉構件3的凸緣部分之間的支撐而被吸引到電磁離合器旋轉構件3的凸緣部分, 然后到達勵磁線圈4外圍的磁力線,使得電樞8被吸引到電磁離合器旋轉構件3的凸緣部分,此時,電樞的研磨部分壓靠凸緣部分的摩擦材料  然而,在上述傳統電磁離合器示例中,摩擦材料從離合器旋轉構件的吸入表面突出,因此,由于電磁離合器旋轉構件3的吸入表面和電樞的摩擦表面之間必須保持一定的間隔,所以摩擦材料的突出高度必須以高精度保持。  如前所述,在過去,突出高度是0.2毫米。在摩擦材料用粘合劑或類似物固定到電磁離合器的旋轉構件上之后,除了摩擦材料之外的吸力表面的其余部分被切割。然而,由于粘合劑和摩擦材料之間的厚度偏差,很難高精度地制造0.2毫米的突出高度。  鑒于此,安裝在電磁離合器的旋轉構件內的勵磁線圈的磁力線環包括由外部電源驅動旋轉的電磁離合器的旋轉構件和與離合器的旋轉構件的吸入表面相對安裝的電樞, 并且電樞通過勵磁線圈的勵磁作用被吸引到離合器的旋轉構件的吸力面,以傳遞旋轉扭矩,其特征在于安裝在離合器的旋轉構件的吸力面上的摩擦材料的暴露表面稍微在吸力面后面,并且從摩擦材料突出的吸力面的端面被加工  

利用這種結構,由于摩擦材料的表面被制成低于電磁離合器的旋轉構件的吸入表面的表面,所以摩擦材料對離合器的旋轉構件的吸入表面和電樞的摩擦表面之間的間隙沒有影響。因此,沒有必要嚴格管理離合器的每個旋轉構件的吸入表面的切割量,使得切割過程非常簡單和容易。